多功能酒精回收濃縮器收膏率比多功能罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上而下高速通過藥材層，溶解液中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中含溶質量保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出有效成分提取率高，濃縮在一套密封設備中完成，損失小、轉化率高，收膏率高、藥膏有效成分含量高。多功能酒精回收濃縮器由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮于提取同行進行，故藥材到濃縮藥膏只需要7~8小時，設備利用率高。設備單一、占地小、設備利用率高，投資省。提取只加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，多功能酒精回收濃縮器藥渣里的溶劑基本上回收出來，溶劑用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥有效成分提供了更先進的工藝方法。由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約蒸汽，操作更簡便，減少了操作人員。 多功能酒精回收濃縮器提取、雙效濃縮組合,節省蒸汽、節省冷卻水、節省工作時間,具備節能、減排、的功能多樣化特點;具備滲濾、真空/常壓提取、真空/常壓濃縮、回收溶媒、熱回流,低溫回流,真空提取真空濃縮、常壓提取真空濃縮功能;工作過程中，雙效可作為2只單效并聯縮短工作時間，多功能酒精回收濃縮器提高工作效率；連續工作換批生產時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;單效工作結束時并做雙效使用，多功能酒精回收濃縮器節省能源；充分利用機組的冷凝、冷卻功能,串聯利用;機組根據要求可實現手動/自動控制;使用的溶劑量增大,提高批次投料量;而普通的單效熱回流,經過計算擴充后,再加配一套濃縮器,冷凝器進行適當的調整改進,工藝方面再進行適當的完善,也能達到雙效回流的結果。
多功能酒精回收濃縮器將藥材投入其提取罐內，加藥材的5-8倍的溶劑（如水、乙醇、丙酮等據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取也抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，多功能酒精回收濃縮器通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。
多功能酒精回收濃縮器二次蒸汽繼續上升，經冷凝器成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環提取，故藥材中的溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，多功能酒精回收濃縮器提取完畢，提取液*被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。提取罐內的殘液，入貯罐下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
多功能酒精回收濃縮器本身就是單效熱回流的改版，在原有的基礎上增加了1套濃縮機構，1臺提取配置2套獨立的濃縮器，組成對偶式熱回流機組。設備本身具有工作過程中， 2只單效并聯縮短工作時間，提高工作效率；連續工作換批生產時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;但機組本身由于增加一套獨立的機組，多功能酒精回收濃縮器原始成本增加，在運行過程中蒸汽耗量增加很多，因此沒有大規模的應用推廣。
多功能酒精回收濃縮器在節能、減排、減少設備配置、提高工作效率、增強設備工作的連續性方面著手，不但能減少中藥廠新投產的設備，給藥廠立刻帶來經濟方面的節省，而且在人員配置方面也會有大副的改善，節省人力資源，還能在多功能酒精回收濃縮器以后的操作運轉中，體會到節能、減排帶來的直接的經濟效益。
