真空減壓濃縮罐的工藝原理基于減壓條件下降低液體沸點的物理特性，通過真空系統、加熱蒸發和冷凝回收的協同作用實現物料的低溫濃縮。其核心流程可分為以下步驟：
1、真空環境建立
通過真空泵抽取罐內氣體，形成低壓環境(通常壓力低于大氣壓)，使溶液沸點顯著降低。例如，水在真空度0.09MPa時沸點可降至約40℃。
2、加熱蒸發
采用夾套蒸汽或盤管加熱系統對溶液均勻供熱，溶劑在低溫下快速汽化，避免熱敏性物質(如蛋白質、中藥成分)因高溫分解。
3、冷凝回收
蒸發產生的蒸汽經冷凝器(如列管式或蛇形冷凝管)冷卻液化，溶劑被回收利用，未冷凝氣體由真空機組排出。
4、循環濃縮
通過持續調節真空度與加熱溫度，實現溶劑蒸發-冷凝的循環，最終達到目標濃度。非揮發性成分在罐內逐漸濃縮，完成分離。
該技術廣泛應用于制藥、食品及化工領域，尤其適合熱敏性物料的低溫處理。其優勢包括節能高效、保護活性成分，但需注意單位能耗高于常壓蒸發。
