發酵罐在生物工程生產線發揮重要作用
隨著我國環保整治，各行業都紛紛走向節能環保的道路，發酵罐也不例外，大家都知道發酵罐是在工業上用來進行微生物發酵的裝置，廣泛應用于啤酒、食品、醬油，主要起發酵作用。發酵罐在生物工程生產線發揮重要作用，在制藥領域也有新的發展機遇。
生物制藥崛起，發酵罐走向節能環保方向
在生物制藥行業，發酵罐扮演著重要角色，很多藥企也對其進行了大量應用。而隨著生物制藥領域技術的提高以及市場的擴大，一方面帶動了發酵罐需求量的上漲，另一方面藥企也對發酵罐提出了更高的要求。以綠色環保為例，制藥工業是污染大戶，目前整個行業都被節能環保的理念所包圍，很多藥機設備采購商都在尋求具有節能且符合環保性能的機械設備。
對于研發和生產發酵罐的企業而言，在環保盛行的當下，如何提高節能優勢成為一大難題。為此，一些藥機企業也在做著努力，企業都在不斷探索和研發新技術，力求在發酵罐產品在節能環保方面有新的突破。
對于發酵罐的節能，可以從這幾個方面入手。在攪拌上，企業一般用規范式發酵罐，發酵罐中攪拌安裝的功用可供給微生物生長所需要的氧，強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。
據了解，傳統的發酵罐大多采用單一的渦輪式攪拌器，雖然剪切力大，但能耗也大。因此，需要進行改造和重新優化。不過，如何合理組合攪拌器，充分利用它們的特點，讓攪拌效果顯現出來，且將功率消耗降低到小，也成為相關企業以及研究人員探索的一大目標。
有傳熱就有冷卻，據悉，在生物發酵過程中，微生物產生的熱量一般而言是每立方米抗生素發酵液每小時為4000～7000大卡。而在通氣方面，為了滿足微生物生長時對氧的需求，會通入無菌緊縮空氣。另外，可以從培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。上述幾個因素都可以提高發酵罐在節能方面的優勢。
通過實驗研究可以發現，微生物在發酵前期的節能效果大大高于發酵后期，不同微生物的發酵節能效果也不同，發酵過程中轉速越大，節能效果越明顯。因此，可以通過增加變頻器系統的方式來達到節能的目的。
提高節能效果還可以通過控制潤滑油來減少軸瓦等備件的消耗。對此，操作人員在日常檢查時需要注意觀察油泵壓力的變化，因為經油泵送出的潤滑油，不僅能潤滑各個摩擦面，還能把由摩擦產生的熱量和細小的金屬帶走，從而起到冷卻和清洗的雙重作用。如此一來就能節省能源的消耗，起到節能的作用。
通過以上講述，您對發酵罐在生物制藥領域的發展怎么看呢？隨著制藥業的迅速發展，制藥機械的市場競爭也會愈發激烈。現在節能環保如此盛行，發酵罐企業要抓住機遇，科學有效的助力發酵罐行業的綠色發展。
